近日，中國石油長慶油田通過對慶城頁巖油開發(fā)區(qū)塊內(nèi)366口水平井規(guī)模應(yīng)用全域暫堵壓裂技術(shù)，近兩年來單井日產(chǎn)油量穩(wěn)步增加，極大地提高了原油采收率，將以往難動用的“沉睡”資源轉(zhuǎn)化為實實在在的產(chǎn)量，為頁巖油效益開發(fā)提供了可靠的技術(shù)利器。
長慶油田開發(fā)的慶城頁巖油地質(zhì)條件復(fù)雜，儲層非均質(zhì)性強(qiáng)，段內(nèi)簇間最小水平應(yīng)力差異顯著。若使用傳統(tǒng)壓裂技術(shù)開采，則如同大水漫灌，極易導(dǎo)致各簇裂縫“饑飽不均”。部分裂縫過度延伸，甚至?xí)?ldquo;竄通”干擾鄰井；更多裂縫則發(fā)育不良，大量油氣資源無法有效采出，成為制約提產(chǎn)增效的難題。
慶城頁巖油的儲層如同人體經(jīng)絡(luò)，需通過壓裂打通“氣血”通道，才能將深埋于巖層深處中的油“解放”出來。面對挑戰(zhàn)，長慶油田科研團(tuán)隊歷經(jīng)多年攻關(guān)，創(chuàng)新研發(fā)出水平井全域暫堵壓裂技術(shù)體系。這項技術(shù)猶如技藝精湛的經(jīng)絡(luò)大師，通過“點穴”縫口、“阻絡(luò)”縫內(nèi)以及“固元”縫端，為地下巖層精準(zhǔn)“舒經(jīng)活絡(luò)”，實現(xiàn)材料使用從“漫灌”到“滴灌”、工藝技術(shù)從“被動適應(yīng)”到“主動調(diào)控”的轉(zhuǎn)變。
技術(shù)團(tuán)隊首先采用縫口暫堵工藝，如同在主干通道的關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置臨時路障，迫使壓裂液和支撐劑改變流向，均勻進(jìn)入每一簇裂縫，有效解決了偏流問題，讓所有裂縫都能“受用”。隨后，在裂縫內(nèi)部，投入自主研制的DA系列可降解暫堵顆粒及繩結(jié)轉(zhuǎn)向劑，進(jìn)行縫內(nèi)暫堵。這些轉(zhuǎn)向劑如同深入毛細(xì)血管的清道夫，在主干裂縫中形成暫堵段塞，引導(dǎo)壓力轉(zhuǎn)向，劈開新的分支裂縫，顯著增加了裂縫網(wǎng)絡(luò)的泄油面積。針對易干擾鄰井的難題，技術(shù)團(tuán)隊實施縫端暫堵技術(shù)，精準(zhǔn)控制裂縫末端延伸長度，為裂縫的生長設(shè)置“定向剎車”，既能防止其無序竄通，保障鄰井安全生產(chǎn)，又能將壓裂施工注入的豐富能量集中于目標(biāo)儲層內(nèi)，大幅提高其利用率。
“運(yùn)用該技術(shù)后，頁巖油儲層內(nèi)多簇裂縫均衡擴(kuò)展率提升10%以上，壓裂竄擾井?dāng)?shù)量下降近10%。”長慶油田油氣工藝研究院項目負(fù)責(zé)人張同伍介紹，“該技術(shù)體系集成了縫口、縫內(nèi)與縫端三級暫堵工藝，從根本上解決了頁巖油壓裂中‘該劈的劈不開，該停的停不住’的核心矛盾，已成為油田提產(chǎn)增效的關(guān)鍵手段，為大規(guī)模效益開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。”
長慶油田將持續(xù)擴(kuò)大該技術(shù)應(yīng)用規(guī)模，并緊密圍繞儲層特征變化，推動地質(zhì)工程一體化迭代升級。同時，加快研發(fā)新一代智能暫堵壓裂技術(shù)，進(jìn)一步提升儲層改造的精準(zhǔn)性與效率，為頁巖油提產(chǎn)增效、推動頁巖油規(guī)模效益開發(fā)提供堅實的技術(shù)支撐。
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