8月初，株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱“株冶集團”）鋅濕冶廠全壓濾項目圓滿完成建設(shè)并投入運行。該項目針對傳統(tǒng)溶液過濾效率低、人工拆洗強度大等長期困擾生產(chǎn)的瓶頸問題，通過引入全自動化拆洗系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝效率提升40%、人工成本降低30%，為鋅冶煉行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的解決方案。
鋅濕冶工藝中，溶液過濾是保障新液純凈度的核心環(huán)節(jié)。此前，該廠依賴人工拆洗濾布，單次拆洗耗時超6小時，且存在金屬殘留風險，直接影響析出鋅品質(zhì)。新項目采用高效快開式自動壓濾機，單機處理能力達50立方米/小時，配套智能控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測濾餅含水率，自動觸發(fā)拆洗程序。項目團隊攻克了場地狹小、設(shè)備精度要求高等難題，通過三維建模優(yōu)化管線布局，最終實現(xiàn)100余個接口“零失誤”安裝。
投用后，新系統(tǒng)將溶液過濾周期縮短至4小時，金屬回收率提高1.2個百分點，年可多回收鋅金屬約800噸。同時，自動化拆洗減少人工接觸高溫濾液風險，車間勞動強度下降50%。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，新液TOC（總有機碳）含量穩(wěn)定控制在5ppm以下，較改造前提升60%，為后續(xù)電解工序提供優(yōu)質(zhì)原料。該系統(tǒng)與中間槽項目協(xié)同運行后，鋅濕冶廠日產(chǎn)能突破1200噸，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。
作為株冶集團“三化”（自動化、信息化、智能化）改造示范工程，該項目深度融合數(shù)字孿生技術(shù)，建立壓濾機運行狀態(tài)預(yù)測模型，提前預(yù)警設(shè)備故障。項目同步配套污酸廢水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)水資源回用率95%以上，年節(jié)水超10萬噸。株冶集團總經(jīng)理何獻忠表示：“全壓濾項目是鋅冶煉綠色革命的關(guān)鍵一步，其技術(shù)路徑為行業(yè)解決高能耗、高污染問題提供了實踐經(jīng)驗。”
株冶集團近年來持續(xù)推進冶煉工藝革新，2024年建成國家級“綠色工廠”，2025年又獲評湖南省環(huán)境績效A級企業(yè)。此次全壓濾項目的成功，標志著公司從單一設(shè)備升級向全流程智能化邁進。目前，公司正加速推進鋅合金深加工、稀貴金屬回收等配套項目，計劃2025年底實現(xiàn)析出鋅綜合能耗較行業(yè)先進值再降15%，進一步鞏固全球鉛鋅冶煉領(lǐng)軍地位。