6月19日，五鑫銅業(yè)12500Nm3/h變壓吸附（VPSA）制氧機(jī)組正式投運(yùn)，成功填補(bǔ)了該公司氧氣用量的缺口，為陰極銅產(chǎn)能提升、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能，也標(biāo)志著五鑫銅業(yè)冶煉行業(yè)低成本制氧技術(shù)邁入新階段。
新投運(yùn)的制氧系統(tǒng)采用鋰基分子篩吸附技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制氧工藝，該技術(shù)不僅通過(guò)“低壓吸附—真空解吸”循環(huán)，較深冷空分節(jié)電40%以上，而且氧氣壓縮機(jī)加壓同深冷空分制氧站協(xié)同送氧，在充分保障奧斯麥特爐富氧生產(chǎn)的同時(shí)，還能有效降低低空污染，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
該項(xiàng)目投用前，因深冷空分產(chǎn)能不足，需高價(jià)外購(gòu)液氧填補(bǔ)缺口，不僅推高噸銅冶煉成本，更受到外部供應(yīng)穩(wěn)定性限制，導(dǎo)致奧斯麥特爐富氧率長(zhǎng)期低于設(shè)計(jì)值，制約冶煉產(chǎn)能釋放。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，雙方配合的制氧與深冷空分形成協(xié)同體系，使企業(yè)氧氣自給率穩(wěn)步提升，徹底擺脫“卡脖子”困境。
同時(shí)，高度自動(dòng)化的PLC控制系統(tǒng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，使操作人員減少60%，同時(shí)，設(shè)備故障預(yù)警響應(yīng)時(shí)間從30分鐘縮短至5分鐘。這種“少人化、智能化”改造，契合企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。
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