一根甘蔗從田間地頭“走”出，“搖身一變”在多元領域實現(xiàn)深度價值轉化，衍生出幾十種產(chǎn)品。在廣西來賓，將一根甘蔗“吃干榨盡”的過程，正是培育新質生產(chǎn)力的生動注腳。
來賓針對蔗糖產(chǎn)業(yè)面臨的種植依賴經(jīng)驗、病蟲防治效率低、加工效率不高等瓶頸問題，啟動了一場以人工智能技術為核心驅動力的糖業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈革新。
“您的糖料蔗目前長勢優(yōu)良，建議停止灌溉以保持田間適度干燥，促進糖分積累。同時，剝除下部枯葉可改善通風透光條件，助力甘蔗健康生長……”這些貼心的提醒，是由蔗田數(shù)字監(jiān)測系統(tǒng)“田間管家”給出。這個貼心的“田間管家”，除了可以給出提醒，還能對蔗田進行病蟲害識別、幫助作出生產(chǎn)決策。
走進來賓市國家現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園黃安優(yōu)質“雙高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的傳感器可以24小時監(jiān)測土壤pH值、濕度與養(yǎng)分。
“通過數(shù)字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”廣西農(nóng)業(yè)科學院信息所數(shù)字農(nóng)業(yè)研究室主任王澤平說，“一些甘蔗地每畝化肥用量減少15%，甘蔗畝產(chǎn)卻提升了200公斤。”
過去種蔗靠經(jīng)驗，現(xiàn)在種蔗靠數(shù)據(jù)。廣西來賓東糖鳳凰有限公司黨委書記羅斌介紹，公司通過“數(shù)字蔗田”監(jiān)測系統(tǒng)可以實時監(jiān)測甘蔗生長的土壤水分、肥力、病蟲害等情況，“數(shù)字蔗田”收集好信息后會及時向蔗農(nóng)反饋。“在‘數(shù)字蔗田’的加持下，每畝蔗田的生產(chǎn)成本平均下降100元。”
“甘蔗在種、管、收環(huán)節(jié)都有智能幫手。”來賓市興賓區(qū)鳳凰鎮(zhèn)福庫農(nóng)機專業(yè)合作社負責人余才庫說，在種植端，通過北斗導航種植機作業(yè)可讓甘蔗種植行距精準到厘米；在管護端，植保無人機一小時就能完成數(shù)十畝蔗田的噴藥作業(yè)；要澆水施肥，通過水肥一體化滴灌智慧農(nóng)業(yè)系統(tǒng)，在手機輕點操作，便能讓甘蔗“吃好喝飽”。
來賓市糖業(yè)發(fā)展局副局長莫仁忠說，近年來，通過人工智能技術深度賦能，來賓市探索出一條“靠數(shù)據(jù)種蔗、憑AI管理”的智慧農(nóng)業(yè)發(fā)展路徑。
在傳統(tǒng)工藝里，甘蔗制糖是個“手藝活”，煮糖、分蜜等關鍵環(huán)節(jié)全靠師徒口耳相傳。一鍋糖的質量，往往取決于師傅的手藝，而一個好的制糖師傅，通常需要數(shù)年的沉淀。
在廣西來賓東糖鳳凰有限公司的智能控制中心，制糖生產(chǎn)過程被“搬”到了顯示屏上。相比過去依靠經(jīng)驗判斷，如今工作人員坐在中控室，通過大屏幕可實時監(jiān)測生產(chǎn)全流程，智能控制系統(tǒng)能精確控制煮糖的溫度、濃度和時間，實現(xiàn)最優(yōu)出糖率。
羅斌說，公司引入全流程智能控制系統(tǒng)后，煮煉回收率從88.75%提升至91.75%，生產(chǎn)效率大大提升。
甘蔗收割后需要及時進廠開榨，才能保障較高出糖率和糖品質量。在傳統(tǒng)蔗田管理中，蔗農(nóng)的甘蔗收割時間不固定，導致糖廠時而“等米下鍋”，時而“忙不過來”。
這個榨季，在位于武宣縣的廣西博宣食品有限公司訂單區(qū)蔗田，調度員們輕點手機，訂單區(qū)蔗農(nóng)的蔗地面積、種植信息、田間管理等情況便一目了然。公司農(nóng)務部經(jīng)理魏壽龍介紹，依靠公司農(nóng)務信息管理系統(tǒng)形成的數(shù)字化、圖層化、可視化報表，公司可以清楚掌握訂單區(qū)蔗農(nóng)的蔗地面積、種植信息等情況，輕松實現(xiàn)甘蔗生產(chǎn)調度。
“甘蔗砍運、蔗款結算、農(nóng)資發(fā)放等信息在農(nóng)務信息管理系統(tǒng)上有了精準的數(shù)據(jù)計算，我們對榨季甘蔗總產(chǎn)量，以及榨季中后期單產(chǎn)的變化、砍收進度等都了如指掌，在降低生產(chǎn)成本的同時，產(chǎn)品質量把控也更加穩(wěn)定。”魏壽龍說。
目前，來賓市已有8家制糖企業(yè)建成全流程智能控制系統(tǒng)，6家糖廠配備自動包裝碼垛等智能設備，多家企業(yè)建成無人車間，智能化轉型成效明顯。
看似無用的甘蔗渣能做成什么？答案就在我們身邊。人們平時喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。
在廣西綠聯(lián)生物科技有限公司的“黑燈工廠”內(nèi)，先進的智能系統(tǒng)能自動且精準完成蔗渣碎漿、配漿、供漿、撈漿等一系列工序。經(jīng)過這一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功轉化為可降解的環(huán)保餐具，實現(xiàn)了資源的高效利用與環(huán)保升級。
糖蜜，這個在傳統(tǒng)制糖業(yè)中環(huán)保處理工藝要求較高的“廢料”，如今卻成了培養(yǎng)酵母菌的珍貴“養(yǎng)料”。
在廣西丹寶利酵母有限公司智能化生產(chǎn)線上，中央控制室的“智慧中樞”實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)自動采集，數(shù)據(jù)模型基于采集到的數(shù)據(jù)給出精準指令，系統(tǒng)再實時優(yōu)化工藝參數(shù)；在成品端，AI視覺檢測系統(tǒng)以每分鐘數(shù)千次的速度完成酵母成品精準質檢，保障產(chǎn)品質量。
蔗葉經(jīng)加工后，可以轉化為高蛋白飼料，為畜牧業(yè)提供綠色營養(yǎng)；制糖過程中產(chǎn)生的濾泥，經(jīng)處理后變成富含養(yǎng)分的有機肥，能有效改良土壤……
“甘蔗全身都是寶。”莫仁忠說，相對于傳統(tǒng)制糖“只取主產(chǎn)品、丟棄副產(chǎn)物”模式，如今來賓已形成“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣漿環(huán)保餐具—有機肥—生物能源”多元閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
莫仁忠介紹，隨著人工智能在蔗糖精深加工產(chǎn)業(yè)鏈的深入應用，來賓市已有13家制糖企業(yè)完成裝備升級與工藝革新，開發(fā)出30多種功能糖產(chǎn)品。2025年，來賓市制糖及全產(chǎn)業(yè)鏈綜合利用產(chǎn)值突破160億元。
從依賴天時到數(shù)據(jù)驅動、從單一生產(chǎn)到全鏈協(xié)同、從資源浪費到循環(huán)增值，來賓市正通過“一根甘蔗”的深刻變革，重塑糖業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營模式，加快構建資源高效利用、產(chǎn)業(yè)深度融合、創(chuàng)新驅動發(fā)展的現(xiàn)代糖業(yè)產(chǎn)業(yè)體系。