近日，中國恩菲工程技術(shù)有限公司EPC總承包的國內(nèi)首個銅冶煉廠砷鐵合金資源化項目國投金城冶金冶煉固廢項目多金屬側(cè)吹爐系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功，順利產(chǎn)出首批鉛錠及砷鐵合金產(chǎn)品。
該項目在國投金城冶金現(xiàn)有雙底吹煉銅生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，新建一套銅側(cè)吹爐熔煉系統(tǒng)和一套多金屬富氧側(cè)吹爐熔煉，用于處理現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含砷煙灰、冶煉渣、中和渣等（危）固廢。該項目采用中國恩菲與國投金城冶金聯(lián)合研發(fā)的“針對銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無害化處理”新工藝，投產(chǎn)后可年處理（危）固廢約7萬噸，綜合回收砷鐵合金、鉛鉍合金等多金屬合金1.5萬噸。該項目開創(chuàng)性地實現(xiàn)高污染、高毒性的含砷煙灰就地處置，開辟了含砷廢料安全處置與價值回收的新路徑。
針對含砷煙灰資源化利用難、毒性大、處理后煙氣成分復(fù)雜等難題，中國恩菲為該項目提供了一系列先進(jìn)、可靠的系統(tǒng)性解決方案。一是協(xié)同資源化綜合利用。通過添加鐵，將含砷煙灰轉(zhuǎn)化為具有市場價值的砷鐵合金產(chǎn)品；采用電熱前床技術(shù)，強(qiáng)化捕集金銀等稀貴金屬，實現(xiàn)環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益雙提升。二是采用綠色智能上料系統(tǒng)。應(yīng)用先進(jìn)智能的物料制備和轉(zhuǎn)運技術(shù)、密閉清潔的智能加料技術(shù)，實現(xiàn)全流程智能控制與無人化操作，從根本上杜絕含砷煙灰的毒性問題。三是應(yīng)用煙氣凈化系統(tǒng)。設(shè)計專用燃燒室及高效洗滌凈化系統(tǒng)，在冶煉行業(yè)開創(chuàng)性地實現(xiàn)處理后煙氣與冶煉廠現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)的完美兼容。
該項目形成了可復(fù)制、可推廣的含砷廢料處理新技術(shù)模式和升級改造方案，對推動有色行業(yè)資源化利用水平提升、全面綠色轉(zhuǎn)型具有重要意義。
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