8月19日，輝能科技（ProLogium）推出全球首款可量產(chǎn)的第四代固態(tài)鋰陶瓷電池平臺(tái)，以自研的“超流體化全無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)”（SF Ceramion）為核心，首次實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)到大規(guī)模生產(chǎn)的跨越，為固態(tài)電池商業(yè)化按下加速鍵。
技術(shù)破局：成本降至硫化物體系3%-5%
長期以來，高成本是固態(tài)電池大規(guī)模應(yīng)用的“最后一公里”。輝能通過材料設(shè)計(jì)與工藝集成創(chuàng)新，將SF Ceramion的材料成本壓縮至傳統(tǒng)硫化物固態(tài)電解質(zhì)的3%-5%，未來有望與液態(tài)電解質(zhì)成本持平。其工藝突破包括：高速卷對(duì)卷陶瓷隔膜涂布（30-50m/min）、旋轉(zhuǎn)涂膠（15-30m/min）及0.1秒/片疊片速度，徹底摒棄液態(tài)電解液注入環(huán)節(jié)，簡化電極制造流程，降低干燥室需求，大幅提升生產(chǎn)可擴(kuò)展性。
量產(chǎn)驗(yàn)證：從實(shí)驗(yàn)室到百萬顆出貨
輝能的技術(shù)落地路徑清晰：2013年建成0.01GWh樣品線，2017年推出250-330mm寬幅卷式全陶瓷隔層固態(tài)電池中試線，2018-2019年完成與威馬、天際汽車的實(shí)車測試；2023年全球首條660mm寬幅、GWh級(jí)卷式固態(tài)電池量產(chǎn)線投產(chǎn)，截至2024年三季度已出貨超50萬顆電池，并通過電芯與模組雙重TÜV國際認(rèn)證，驗(yàn)證了大規(guī)模生產(chǎn)的可靠性。
市場布局：臺(tái)法雙線，2026年歐洲超級(jí)工廠啟動(dòng)
生產(chǎn)端，輝能在臺(tái)灣桃園建成GWh級(jí)示范產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)出貨；海外方面，法國敦刻爾克超級(jí)工廠計(jì)劃2026年開工，2028年啟動(dòng)第四代電池量產(chǎn)，2029年產(chǎn)能達(dá)4GWh，2030年全面投產(chǎn)。2024年公司營收約530萬美元（約合3800萬元人民幣），同比增長134%，市場拓展初見成效。
全球競速：氧化物VS硫化物，技術(shù)路線分野
當(dāng)前固態(tài)電池賽道呈現(xiàn)“技術(shù)路線多元化、區(qū)域競爭差異化”特征：
氧化物體系（以輝能為代表）：穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)突出，輝能通過SF Ceramion實(shí)現(xiàn)成本與工藝突破，率先量產(chǎn)；
硫化物體系（豐田、Solid Power等）：離子電導(dǎo)率更高，但材料成本高、工藝復(fù)雜，豐田計(jì)劃2027-2028年推出“充電10分鐘、續(xù)航超1000公里”車型，三星SDI目標(biāo)2027年大規(guī)模量產(chǎn)；
歐美模式：技術(shù)驅(qū)動(dòng)型初創(chuàng)企業(yè)（如QuantumScape、Solid Power）與傳統(tǒng)車企（大眾、福特、寶馬）深度合作，聚焦“無負(fù)極鋰金屬電池”等創(chuàng)新架構(gòu)；
亞洲優(yōu)勢(shì)：依托傳統(tǒng)電池產(chǎn)業(yè)鏈與制造能力，豐田（專利數(shù)全球第一）、三星SDI等加速技術(shù)轉(zhuǎn)化。
行業(yè)啟示：固態(tài)電池商業(yè)化進(jìn)入“量產(chǎn)驗(yàn)證期”
輝能的突破標(biāo)志著固態(tài)電池從“技術(shù)可行”向“經(jīng)濟(jì)可行”跨越的關(guān)鍵一步，其成本控制與工藝簡化或?yàn)樾袠I(yè)提供新范式。隨著臺(tái)法產(chǎn)線落地及全球超級(jí)工廠規(guī)劃推進(jìn)，固態(tài)電池有望在2028年前后迎來規(guī)?；瘧?yīng)用窗口，推動(dòng)電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航、安全與快充性能的全面升級(jí)。這場關(guān)乎新能源未來的技術(shù)革命，正從實(shí)驗(yàn)室走向真實(shí)市場。