今年以來,白銀有色集團股份有限公司銅業(yè)公司圍繞新系�(tǒng)�(zhuǎn)�、陽極爐生產(chǎn),堅持以平穩(wěn)、效益為中心,從落實管理措施入手,堅持優(yōu)化工藝生�(chǎn)、強化組織協(xié)�(diào)、嚴抓崗位操作,實現(xiàn)了穩(wěn)�、均�、持�(xù)、高效的生產(chǎn)局面,一季度陽極銅超�(chǎn)3431��
日前,記者來到銅�(yè)公司精煉車間,在�(zhuǎn)爐爐前操作室,該車間主任、工藝技�(shù)員、爐長正對爐前操作風�、溫度等指標進行實時�(jiān)�,并根據(jù)造渣�、還原期生產(chǎn)過程,及時調(diào)整指標參�(shù),為爐前重點崗位�(guī)范操�,優(yōu)化渣含銅�(guān)鍵指標進行科學指導�
自去年新系統(tǒng)投入運行以來,精煉車間積極推行精細化操作,在合理配置整個精煉工序操作計劃的基礎(chǔ)�,依托轉(zhuǎn)爐冶金計�,強化轉(zhuǎn)爐標準化操作,讓�(zhuǎn)爐操作更�(guī)范更科學,不僅縮短了爐時,也提高了轉(zhuǎn)爐爐前操作工的操作水�。精煉車間主任馬學平向記者介紹:“精煉車間首先制定好轉(zhuǎn)爐的作業(yè)計劃,轉(zhuǎn)爐班長和閃速爐班長及時溝�,每個小�、什么時間需要放多少包冰�,把放滿的冰銅及時進到�(zhuǎn)爐里,這樣減少冷料的產(chǎn)�。第二個就是轉(zhuǎn)爐這一塊經(jīng)過合理的冶金計算,熱平衡計算,根�(jù)每包冰銅的重�、冰銅品位和入爐的冰銅料,計算好石英的加入量,根�(jù)�(zhuǎn)爐的熱平�,合理加入石�,加入冷�,這樣確保了轉(zhuǎn)爐的操作,使�(zhuǎn)爐能夠保證順暢的運行�
為加強重點崗位工藝管�,該車間定期組織工藝檢查,在做好�(zhuǎn)爐風�、石英加入量、精煉爐天然氣環(huán)氧比等操作參�(shù)檢測工作的同�,積極與自動�、供電以及相�(guān)部室溝通聯(lián)系,通過工程技�(shù)人員反復檢測試驗,摸索出了轉(zhuǎn)爐吹煉風量在不同周期的最佳風量參�(shù),形成了一套切實可�、科學合�、效果顯著的操作程序和動作標�,并成功對轉(zhuǎn)爐吹煉風量控制系�(tǒng)進行了改造,實現(xiàn)了對吹煉風量靠壓�、溫度雙控制的技�(shù)要求,不僅可以根�(jù)實際情況�(diào)節(jié)操作參數(shù),指導生�(chǎn),而且有效縮短了吹煉爐�,取得了顯著的節(jié)能效果。尤其自新系�(tǒng)運行以來,針對系�(tǒng)�(nèi)影響生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施問�,積極開展攻�(guān)改�,不僅解決了制約生產(chǎn)瓶頸的難題,而且保障了生�(chǎn)的正常平�(wěn)運行�
精煉車間副主任王魯博告訴記者:“車間在試生產(chǎn)過程�,發(fā)�(xiàn)殘極加料機因�(shè)計使用的材料較為單薄,導致生�(chǎn)過程�,對中裝置無法正常使�,車間對殘極加料機進行了加固處�,此舉保障了�(shè)備正常運�(zhuǎn)的同時,提高了送風時率,對提高�(chǎn)量有突出貢獻。同時對鐘罩閥也進行了改�,在�(zhuǎn)爐開停風過程中實�(xiàn)了自動控制,減少了冷風進入制酸系統(tǒng),對低空污染的控制有較好的效��”
在優(yōu)化工藝生�(chǎn)的同�,精煉車間還把降低工序成本作為車間的一項重大任務進行攻關(guān),針對天然氣的消耗情�,該車間從整個工序查找根本原因入手,從優(yōu)化工藝參�(shù)、溫度控制等方面著手。通過不斷的摸索,總結(jié)出了一套較為完善的制度和操作方�,有效降低了天然氣消�。據(jù)馬學平介�,在陽極爐氧化期、還原期和保溫期,精煉車間采用不同的�(diào)整天然氣的方式,確保天然氣單耗噸�,天然氣�25立方之內(nèi)�
此外,精煉車間還通過持續(xù)�(yōu)化陽極爐操作標準,控制陽極爐出銅溫度,優(yōu)化十八模出銅準備工作,出銅前烘烤陽極模等措施,使陽極板的物理外觀由原來的一次上架率89%,提高到�(xiàn)在的97.14%�